دستگاه لوله پلی اتیلن

خط تولید دستگاه لوله پلی اتیلن :

 بهار پلیمر، یکی از بزرگترین تولیدکننده‌های دستگاه لوله پلی اتیلن ، مفتخر است که بهترین محصولات و تولیدات خود را در این زمینه در ایران تولید و عرضه کند.  برای آشنایی با .این مجموعه  و نیز نحوه کارکرد دستگاه لوله پلی اتیلن با ما همراه باشید

لوله پلی اتیلن غالبا از نوع تک لایه است و مصارف بسیاری از جمله در کشاورزی و آب‌رسانی شهری دارد.

خروجی دستگاه ۶۰ کیلو گرم در ساعت است.  به عبارتی، دستگاه ساعتی ۱۵۰ شاخه ۶ متری تولید می‌کند. همچنین  صفر تا صد خط تولید مجموعه بهار پلیمرکاملا ایرانی و ساخت داخل می‌باشد.

مراحل تولید لوله پلی اتیلن:

همه لوله‌هایی که تولید شده‌اند، برای ثبت اطلاعات شرکت و اطلاعات فنی، وارد دستگاه مارک‌زن می‌‌شوند.  با استفاده از دستگاه مارک‌زن تاریخ تولید لوله، مشخصات فنی و تمام اطلاعات شرکت از قبیل مارک و اسم اختصاری روی لوله ثبت می‌شود.

پلیمرهای اتیلینی که بعد از عبور از قالب گیری وارد بخش مخزن هلا یا وکیوم تانک می‌شود، مواد مذابی هم که از اکسترودر خارج شده‌اند،  وارد دستگاه قالب گیری می‌شوند.برای شکل گرفتن اولیه هم وارد دستگاه وکیوم تانک می‌شوند و از مواد اولیه تبدیل به لوله می‌شوند.

بعد اینکه لوله پلی اتیلن شکل گرفت برای خنک کردن آنها از وان‌های خنک کننده استفاده می‌کنند که با استفاده کردن ازآب سرد، دمای لوله‌ها را کم می‌کنند، لوله‌های ما را خنک می‌کنند و باعث تثبیت شکل لوله می‌شوند. لوله‌ها که به روش اکستروژن تولید شدند با استفاده از دستگاه کشنده که ازتانک‌های خنک‌کننده و تانک‌های وکیوم خارج می‌شوند و برای ثبت اطلاعات مربوط به محصول وارد دستگاه مارک‌زن می‌شوند.

پس از اینکه همه لوله‌های ما تولید شدند، برای ثبت جزییات و اطلاعات شرکت و اطلاعات فنی وارد دستگاه مارک زن می‌شوند. که در این دستگاه اطلاعات مرتبط با محصول بر روی آن ثبت می‌شود.

تجهیزات و ماشین آلات دستگاه لوله پلی اتیلن شامل موارد زیر است:

1- مکنده یا مواد‌کش

کار این دستگاه، مکش مواد اولیه پلی اتیلن به مقدار کافی و منتقل کردن آن‌ها به قیف و قسمت ورودی دستگاه لوله پلی اتیلن است.

2- گراویمتریک

محل نصب این قطعه بر روی قیفی که واقع در ورودی دستگاه لوله پلی اتیلن می‌باشد و کاری که به عهده‌ی این بخش است شامل کنترل خودکار وزن و میزان مواد اولیه‌ای می‌باشد که در تولید لوله‌‌های پلیمری (پلی اتیلن، پلی پروپیلن و …) به کار می‌رود که در هنگام تولید در خطوط اکستروژن استفاده می‌شود.

3-اکسترودر

درواقع می‌توان گفت که این بخش مهم‌ترین بخش خط تولید دستگاه لوله پلی اتیلن است و از این ماشین‌ها جهت شکل دهی اولیه به پلیمرها  و همچنین برای شکل دادن به محصولات نهائی به کار می‌رود.

4- سیستم مانیتورینگ

دستگاه‌های جدید، باعث شدند که اپراتور به طور مداوم ناظر بر کلیه‌ی مراحل خط تولید باشد، دیگر کارکرد این سیستم‌های مانیتورینگ، کنترل کردن تمام بخش‌های خط تولید می‌باشد که همه‌ی آن‌ها باید به طور هماهنگ و با یکپارچگی کامل با هم کار کنند.

5- دای یا قالب

DIE (یا همان قالب) در دستگاه لوله پلی اتیلن وظیفه‌ی ارتباط بین قالب و اکسترودر را داراست که باعث این می‌شود که فشار پشت دای بالا رفته، (انتهای سیلندر)، مواد مذاب فشرده شده و توزیع یکسانی در ابتدای ورودی قالب به منظور ثبات وضعیت کیفی آن صورت بگیرد.

6- وکیوم تانک یا مخزن خلاء

محل وکیوم تانک پس از قالب و پیش از مخازن خنک کننده می‌باشد و بعد از اینکه مواد ذوب شدند از قالب (Die Head) که خمیری شکل است، عبور داده می‌شوند و نیز باید از محوطه‌ی وان خلاء انتقال یابند تا بتوانند به شکل اولیه‌ی لوله پلی اتیلن برسند.

7-  اولتراسونیک (UltraSonic)

اولتراسونیک قسمت دیگری از دستگاه لوله پلی اتیلن است که بعد از مخزن خلاء (وان وکیوم) نصب می‌شود، که در اندازه ‌گیری ضخامت لوله‌های پلی اتیلن در 8 قسمت مختلف به کار می‌رود.

8- تانک‌های خنک کننده (Cooling Tanka) :

مخزن‌های خنک کننده در حین فرآیند اجرا به کمک ما می‌آیند، یعنی پس از تانک خلاء (Vaccum Tank) و قبل از دستگاه کشنده و مارکر جای دارد. وظیفه‌ای که به عهده‌ی این تانک‌هاست، در واقع خنک کاری نهائی لوله پلی اتیلن می‌باشد و تعداد تانکی که لازم داریم به عواملی چون سرعت خط تولید، سایز و اندازه لوله‌‌ی تولیدی وابسته می‌باشد.

9- کشنده

دستگاه کشنده یا Hauloff وظیفه‌ی حساسی دارد و باید لوله را بدون اینکه هیچ فشار اضافه‌ای بر آن وارد کند به صورت منظم و یکنواخت بکشد و میزان سرعت آن باید با سرعت خروج مواد مذاب از اکسترودر هماهنگ باشد تا ضخامت لوله ثابت بماند و همچنین به بدنه لوله فشار زیادی وارد نشود تا لوله دچار دوپهنی نگردد.

10- مارکر و جت پرینتر

از وظایف این دستگاه می‌توان به عواملی چون نشانه گذاری و حک کردن مشخصات دستگاه لوله پلی اتیلن تولید شده اشاره کرد که اطلاعاتی همچون مشخصات لوله، تاریخ و شیفت تولید و همچنین نوع مواد اولیه و شماره استاندارد آن را بر روی لوله‌ها درج می‌کنند.

دستگاه مارکر بر دو نوع است حرارتی و لیزری که طبق استانداردهایی که وجود دارد باید از نوع حرارتی استفاده شود که در برخی از موارد و طبق درخواست مشتری از جت پرینتر هم استفاده می‌شود به علاوه مشخصات لوله‌های پلی اتیلن مخصوص گاز بوسیله جت ‌پرینترها بر روی لوله‌ها درج می‌شود.

11- اره

کاربرد اره، بریدن لوله به قطعات کوچک‌تر و با متراژ دقیق و با لبه برش صاف و یک دست است، یکی از موارد خیلی مهم که هنگام اره کردن با این دستگاه باید به آن توجه کنیم این است که وقتی می‌خواهیم تیغه برش را برش دهیم باید با سرعت بیرون آمدن لوله هماهنگ باشد تا خط متوقف نشود.

12- بارانداز یا تیلتینگ

لوله‌ها بعد از برش دادن، بر روی میز بار‌انداز یا تیلتینگ غلتانده می‌شوند و سپس از روی این میز به محل انبار منتقل می‌شوند میزهای تیلتینگ تنوع بسیار بالایی دارند و هر یک از تولید کنندگان دستگاه لوله پلی اتیلن بر حسب سلیقه و نیاز خود میز بارانداز متفاوتی تولید و به بازار عرضه کرده‌است.

خریداری میز تیلتینگ برای یک کارخانه لوله پلی اتیلن واجب نیست ولی داشتن میز بارانداز که لوله‌های پلی اتیلن را سالم و سلامت از انتهای خط به انبار انتقال دهد، از الزامات این کار است. اما در کارخانه‌هایی که از میزهای تیلتینگ مدرن و مکانیزه استفاده می‌کنند از مزیتی برخوردار هستند که آن کمرنگ کردن نقش نیروی انسانی است که این اقدام در واقع خطاهایی که احتمال دارد در حین تولید به وجود آید و به ساخت لوله پلی اتیلن آسیب بزند را به حداقل می‌رساند.

13- وایندر (قطعه‌ی کلاف کننده‌ی لوله پلی اتیلن)

یکی از بخش‌های خط تولید دستگاه لوله پلی اتیلن است که در پایان، به کار گرفته می‌شود وظیفه‌ی وایندر، کلاف کردن لوله‌های پلی اتیلن می‌باشد.

مزایا لوله پلی اتیلن

دراین بخش می‌خواهیم به مزایا محصول تولید شده توسط دستگاه بپردازیم:

مقاومت در برابر زلزله به دلیل ضریب کششی بالا و استحکام بالایی در برابر ارتعاشات وضربه‌ها دارد.

انعطاف پذیریی بالا لوله‌های پلی اتیلن وزن کمی دارند به همین دلیل هم حمل و نقل آنها وهمچنین انبارکردن آنها بسیار راحت‌تر است در نتیجه هزینه کمتری نیاز دارند.

• مقاومت بسیار بالایی در باربر الکترولیتی
• خاصیت جمع شوندگی
• مقاومت در برابر اشعه فرابنفش
• افت اصطکاکی بسیار کم به خاطر سطح بسیار صاف وصیقلی داخلی لوله‌های پلی اتیلن
• مقاومت بسیار بالا در برابر پوسیدگی وضربه‌ها
• هزینه مصرفی پایین
• اتصال بدون نشتی و محکم

آشنایی با پلی اتیلن:

پلیمرها یکی از پرکاربردترین و مهم‌ترین مواد مورد استفاده در صنایع مختلف هستند که مردم به طور مکرر و روزانه آن‌ها در حال استفاده هستند، این مواد به علت تنوع بالایی که دارند در اغلب موارد با هم اشتباه گرفته می‌‌شوند. عامه‌ی مردم  که با علم شیمی، مواد، پلیمر و … آشنا نیستند، مواد پلیمری را عموما با نام پلاستیک می‌شناسند. ولی کسانی که دید تخصصی‌تری نسبت به این حوزه دارند، دید وسیع‌تر و تخصصی‌تری به این مواد دارند.

انواع تقسیم بندی پلی اتیلن‌های تولید شده:
1. پلی اتیلن سبک (چگالی پایین)
2. پلی اتیلن خطی
3. پلی اتیلن نیمه سنگین یا متوسط
4. پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا یا UHMWPE
5. پلی اتیلن خطی با چگالی کم یا LLDPE

کاربردها و مصارف لوله پلی اتیلن:
• سیستم‌های آبرسانی شهری و روستائی

• شبکه‌های فاضلاب شهری و روستائی

• خط لوله گاز رسانی

• لاین لوله زهکشی

• شبکه‌های انتقال مایعات و فاضلاب صنعتی

• سیستم‌های آبیاری تحت فشار (آبیاری قطره‌ای و بارانی)

• شبکه‌های آبیاری متحرک

• روکش کابل‌های مخابراتی و فیبرنوری

• کاور کابل‌های برق

• روکش لوله‌های فلزی

• کانال‌های تهویه

• شبکه‌های لایروبی

• خودروسازی و کشتی سازی

خرید خط تولید لوله پلی اتیلن:
شرکت بهار پلیمر یکی از برترین شرکت‌های تولید کننده خطوط تولید انواع لوله صنعتی و اتصالات به خصوص لوله‌های پلی اتیلن می‌باشد. شرکت بهار پلیمر با بهره‌گیری از دانش روز دنیا و کارکنان بومی توانسته محصولاتی مرغوب و با کیفیت برای تولیدکنندگان انواع لوله را فراهم آورد.

تمامی محصولات شرکت بهار پلیمر با ضمانت و خدمات پس از فروش به خریداران محترم تحویل داده می‌شود. برای دریافت مشاوره‌های رایگان و قیمت خط تولید لوله‌های پلی اتیلن با مجموعه بهار پلیمر تماس بگیرید، کارشناسان ما آماده پاسخگویی به سوالات شما عزیزان می‌باشند.

قیمت خط تولید لوله پلی اتیلن:
قیمت خط تولید لوله پلی اتیلن به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله این عوامل می‌توان به قیمت مواد و ابزار اولیه، کیفیت دستگاه و نوسانات قیمت ارز اشاره کرد. برای دریافت قیمت روز خط تولید لوله پلی اتیلن و نصب و راه اندازی دستگاه با ما تماس بگیرید.

تولید و طراحی ۳ نوع خط تولید لوله پلی اتیلن توسط بهار پلیمر

مجموعه‌ی بهار پلیمر مفتخر است به اطلاع مشتریان و کاربران گرامی برساند که تولید کننده ۳ مدل دستگاه خط تولید لوله پلی اتیلن می‌باشد. این دستگاه‌ها در ۳ سایز اصلی کوچک، متوسط و بزرگ طراحی و تولید میشوند که در ادامه به بررسی مشخصات فنی هر کدام از این سه دستگاه می‌پردازیم.

دستگاه تولید لوله پلی اتیلن سایز بزرگ

• رده بندی قطر دستگاه: سایز ۲۵۰-۶۳۰ میلی متر
• تولید کننده: ۸-۹ سایز متفاوت لوله که هرکدام کاربرد و قالب جداگانه دارد.
• خروجی دستگاه: ۵۰۰ کیلو در ساعت
• سیلندر ماردون گیربکس:‌ ساخت چین (دیگر تجهیزات دستگاه ساخت خود مجموعه می‌باشد)
• تابلو برق: PNC
• قالب دستگاه: فولاد mo40
• جنس کالیبراتور دستگاه: برنج و فسفر و آلومینیوم بنا به سفارش مشتری متفاوت می‌باشد.

دستگاه تولید لوله پلی اتیلن سایز متوسط

• رده بندی قطر دستگاه: 250 – 75 میلی متر
• تولید کننده: 9 سایز متفاوت لوله که هرکدام کاربرد و قالب جداگانه دارد
• خروجی دستگاه: 300 کیلو در ساعت
• سیلندر ماردون گیربکس:‌ ساخت چین (دیگر تجهیزات دستگاه ساخت خود مجموعه می‌باشد)
• تابلو برق: PSC
• کارکرد: کارکرد وان وکیوم تمام قالب، کالیبره، سیستم خنک کننده، کشش دستگاه، برش کلاغ جمع کن به صورت

پنوماتیک و بادی و برقی می‌باشد.

• قالب دستگاه: فولاد mo40
• جنس کالیبراتور دستگاه: برنج و فسفر و آلومینیوم بنا به سفارش مشتری متفاوت می‌باشد.

دستگاه تولید لوله پلی اتیلن سایز کوچیک

• رده بندی قطر دستگاه: 90 – 16 میلی متر
• تولید کننده: 9 سایز متفاوت لوله که هرکدام کاربرد و قالب جداگانه دارد
• خروجی دستگاه: 120 کیلو در ساعت
• سیستم: نیمه اتوماتیک
• نیاز به اپراتور؟ نیازمند یک اپراتور برای کنترل خط دما ورودی و خروجی مواد اولیه و محصول تولید شده
• سیلندر ماردون گیربکس:‌ ساخت چین
• تابلو برق: PNC (تولید شده توسط مجموعه)
• جنس وان وکیوم لوله: بنا به سفارش مشتری استیل یا گالوانیزه
• قالب دستگاه: فولاد mo40
• جنس کالیبراتور دستگاه: برنج و فسفر و آلومینیوم بنا به سفارش مشتری متفاوت می‌باشد.

دیگر سایز های این دستگاه به ترتیب دارای رده بندی 800-630 ، 1000-630 ، 1200-800 می باشند که در ایران تولید نمی شوند و از کشورهای چین، آلمان و ترکیه وارد می‌شوند و عمده واردات از چین صورت می‌گیرد.