دستگاه گرانول

آشنایی با دستگاه گرانول: گرانول چیست؟

در این مقاله می‌خواهیم دستگاه گرانول و کاربرد‌های آن و … را برای شما به ساده‌ترین شکل ممکن شرح دهیم. در پاراگراف‌های پایین اطلاعاتی در مورد گرانول و همچنین دستگاه‌های گرانول را در اختیارتان گذاشتیم. اگر شما قصد دارید که وارد صنعت بازیافت پلاستیک شوید، حتما مطالب زیر را با دقت بخوانید.

همانطور که می‌دانید یکی از موارد تاثیر‌گذار در زندگی ما پلاستیک‌ها و مواد‌ پلیمری می‌باشند و همچنین بیشترین ابزار و وسایلی که در اطراف ما وجود دارد، ساخته شده از جنس پلاستیک یا پلیمر است.  ماده‌ی اولیه ای تولید پلاستیک  گرانول می‌باشد.

 کلمه گرانول در فرهنگ لغت به معنای دانه دانه می‌باشد. به عبارتی دیگر به مواد پلیمری که به عنوان مواد‌ اولیه جهت ساخت پلاستیک یا محصولات مشابه آن استفاده می‌شود، گرانول گفته می‌شود.

 از گرانول‌ها برای تولید چه محصولاتی استفاده می‌شوند؟

از این دستگاه‌ها جهت تولید در و پنجره‌ها، کابل‌های برق، ورق آلات، لوازم خانگی، تولید لوازم تزیینی، روکش صنعتی استفاده می‌کنند. در این میان ذکر کنیم که اگر به دنبال دستگاه‌های گرانول‎‌‌‌ساز با کیفیت بالا و با بهترین جنس هستید، ما به شما محصولات بهار پلیمر را پیشنهاد می‌کنیم.

در شرکت بهار پلیمر مشاوران و کارشناسانی وجود دارند که می‌توانند بهترین راهنمایی را جهت خرید دستگاه تولید گرانول و … به صورت تلفنی و کاملا رایگان انجام دهند. برای دریافت مشاوره رایگان با شماره09125112637 تماس حاصل فرمایید.

دستگاه گرانول چیست؟

به دستگاه یا ماشینی که گرانول یا پلاستیک را به صورت دانه دانه تولید کند، دستگاه گرانول‌ساز می‌گویند.

دستگاه های گرانول به چه شکلی عمل می‌کنند؟

طرز کار دستگاه به‌گونه‌ایست که پلیمر‌های بازیافت پذیری که به جهت ساخت مواد جدید، وارد دستگاه می‌شوند، درون دستگاه ذوب شده و از انتهای آن، خارج می‌شوند.

در دستگاه‌های گرانول‌ پیچ‌هایی وجود دارد که مواد اولیه پلیمری را فشرده و سپس ذوب می‌کند. در مرحله‌ی بعدی این مواد را از طریق عملیات پمپاژ به طرف نقطه خروجی دستگاه‌ها هدایت می‌کنند.

در ادامه، بعد از اینکه رشته‌های خروجی گرانول به وسیله تیغه‌ی دستگاه اکسترودر یا همان گرانول‌ساز بریده شد، مواد اولیه به شکل گرانول یا دانه‌های ریز در می‌آیند.

یکی دیگر از نکته‌های قابل ذکر در این زمینه، این است که این دانه‌ها دارای حرارت بالا هستند و به همین دلیل به واسطه‌ی نیروی گریز از مرکز به سرعت می‌چرخد تا با هوا بر خورد کند و خنک شود.

دستگاه گرانول چه کاربردهایی دارد؟

هدف اصلی دستگاه‌های گرانول ساز، بازیافت ضایعات پلاستیکی و انواع زباله‌ها می‌باشد و طراحی و تولید آن هم برهمین پایه می‌باشد. این دستگاه‌ها نقش بسیار مهمی در زمینه‌ی تولید مواد‌ پلاستیکی برای تمامی کارخانه‌ها و همچنین تولید کنندگان محصولات پلاستیکی دارند.

انواع دستگاه گرانول

دستگاه گرانول یا همان اکسترودرها دارای دو مدل متفاوت هستند. این دستگاه‎‌ها به دو نوع تک پیچه و دو پیچه تقسیم بندی می‌شوند.

دستگاه گرانول (اکسترودر) تک پیچه

از این دستگاه‌ها برای تولید گرانول پلاستیکی در صنعت بازیافت پلاستیک استفاده می‌شود. تولید کنندگان از دستگاه‌های گرانول ساز تک پیچه بیشتر استفاده می‌کنند و این دستگاه نسبت به بقیه دستگاه‌ها کاربرد بیشتری هم دارد. این دستگاه‌ها دارای یک پمپ هستند.

دستگاه‌های گرانول‌ساز تک پیچه قیمت پایین‌تری نسبت به بقیه دستگاه‌ها دارند، زیرا مکانیزم آن‌ها بسیار ساده است. دستگاه گرانول تک پیچه کمتر از بقیه دستگاه‌ها دچار خرابی و مشکلات می‌شود.

دستگاه اکسترودر تک پیچه که به آن دستگاه تک ماردون هم گفته می‌شود دارای انواع مختلفی است. این دستگاه‌ها شامل:

• دستگاه اکسترودر رشته‌ای
• دستگاه اکسترودر عدسی
• دستگاه اکسترودر دو مرحله‌ای

دستگاه‌های اکسترودر دو پیچه

برای ترکیب یا میکس کردن از دستگاه اکسترودر دو پیچه استفاده می‌کنند. این دستگاه با توجه به فرآیند ترکیبی که انجام می‌دهند دارای گونه‌های مختلفی است. در دستگاه اکسترودر دو پیچه مصرف انرژی بسیار پایین است و همچنین حرارت کمتری نیز تولید می‌کند. سرعت این دستگاه‌ها بسیار بالاست و هر نوعی از مواد اولیه را به راحتی گرانول می‌کنند.

در انتها اضافه کنیم که اگر قصد دارید عملیات را در فشار بالا انجام بدهید، دستگاه‌های گرانول‌ساز تک پیچه برای شما بهترین گزینه می‌باشند.

انواع دستگاه گرانول پلاستیک :

این دستگاه‌ها شامل دو بخش دستگاه اکسترودر رشته ای و دستگاه اکسترودر عدسی می‌باشند.

دستگاه اکسترودر عدسی: این دستگاه‌ها دارای قیمت بالاتری هستند و همچنین مکانیسم بسیار سخت‌تری هم دارند. از این دستگاه‌ها برای پلاستیک‌هایی که جریان‌پذیری یا ام اف ای بالایی دارند، استفاده می‌شود.

دستگاه اکسترودر رشته‌ای: این دستگاه به سه بخش زیر تقسیم بندی می‌شوند:

1. دستگاه اکسترودر با کلگی ثابت
2. دستگاه اکسترودر جکی
3. دستگاه اکسترودر  زنده خور

در میان همه‌ی دستگاه‌های گرانول‌سازی که در پاراگراف فوق نام برده شد، دستگاه اکسترودر کلگی ثابت صاحب پایین‌ترین قیمت و دستگاه اکسترودر زنده خوار هم دارای بالا‌ترین قیمت دستگاه در این صنعت می‌باشد.

در ادامه باید بگوییم که هر کدام از این دستگاه‌ها دارای ظرفیت‌های متفاوتی می‌باشد:

• دستگاه اکسترودر کلگی ثابت و دستگاه اکسترودر جکی دارای ظرفیت 120 کیلوگرم در ساعت
• دستگاه اکسترودر زنده خور دارای ظرفیت 200 کیلوگرم در ساعت

مهم‌ترین نکات پیش از شروع ساخت‌ گرانول:

مراحل کارکردن با دستگاه گرانول‌ساز این‌گونه است که در ابتدا موادی که کامل آسیاب‌ شده‌اند یک یا چند بار حرارت می‌بینند وسپس تبدیل به گرانول می‌شوند.به عبارت دیگر طی مراحل تولید گرانول با دستگاه گرانول‌ساز کارهایی مانند جداکردن ضایعات پلاستیکی ویا تفکیک کردن بارهای ورودی صورت نمی‌گیرد و فقط عملیات حرارتی یا پخت انجام می‌شود. به همین دلیل باید مهم‌ترین نکات پیش از تولید گرانول را بدانید تا در حین تولید با مشکلی مواجه نشوید.

نکته اول: بررسی کردن مواد اولیه پیش از ورود به دستگاه گرانول

مواد اولیه در ابتدا باید از نظر سلامت و خالصی مورد بررسی قرار گیرند تا درستی تفکیک‌شان تایید شود؛ مواردی نظیر داشتن یا نداشتن لیبل، کاغذ، چوب، داشتن رنگ مناسب و…. باید به درستی مورد بررسی قرار گیرند.

نکته دوم: بررسی مواد از نظر شاخص جریان مواد

به شدت به شما توصیه می‌کنیم پیش از ریختن مواد به دستگاه گرانول از شاخص جریان مذاب (MFI)، مطمئن شوید؛ زیرا شاخص جریان مذاب با جرم مولکولی پلیمرها ارتباط معکوس دارند و هر چه شاخص جریان مذاب کم‌ترشود ، جرم مولکولی بیشتری دارد و در نتیجه فرایند پذیری سخت‌تری خواهد داشت.

نکته سوم:مواد اولیه به صورت پیوسته وارد دستگاه گرانول شوند

یکی از مشکلات شایع در این زمینه بدین صورت است که اگر مواد پیوسته و آرام وارد دستگاه گرانول نشوند و پیچ گرسنه باشد مشکلاتی در ضخامت محصول تولید شده به وجود می‌آید بدین صورت‌ که محصول نهایی هر چه که باشد اعم از فیلم، لوله، گرانول و…. ضخامت ثابتی نخواهد داشت. برای حل این مشکل به شما توصیه می کنیم از ماردون(مارپیچ) مناسب و باکیفیت برای انتقال از زمین به دستگاه گرانول استفاده کنید.

نکته چهارم: استفاده از میکسر پیش از ریختن مواد مخلوط

اگر می‌خواهید افزودنی دیگری به مواد آسیابی اضافه کنید حتما از مخلوط کن یا میکسر برای این منظور کمک بگیرید؛ زیرا باعث می‌شود مواد به صورت یکدست پخش شوند و گرانول‌های باکیفیتی داشته باشید، درغیر این صورت محصول نهایی نامرغوب خواهد شد.

پیش نیازهای استفاده از دستگاه گرانول ساز:

• تفکیک کردن پلاستیک‌ها بر اساس جنس و نوع
• خشک و تمیز کردن مواد اولیه جهت خوراک دهی کردن آن‌ها
• پیش گرم کردن مواد برای گرفتن ظرفیت بالاتری

چه مسایلی در زمان استفاده از دستگاه‌های گرانول ساز مهم است؟

هنگام استفاده از این دستگاه باید یک سری اطلاعات و پیش نیاز‌ها به شما داده شود، برای مثال در مرحله‌ی اول باید پلاستیک‌ها را بر اساس نوع و جنسی که دارند، تفکیک کنید. در مرحله‌ی دوم از تمیز و خشک بودن مواد اولیه ای که برای خوراک دهی استفاده می کنید مطمئن شوید. در آخرین مرحله برای گرفتن ظرفیت بالاتر، پیش گرم کردن موادها می باشد.

دستگاه های گرانول ساز دارای چندین بخش متفاوت مانند قیف سیلندر، مارپیچ، تنظیم کننده دما و همزن و ناقل هستند.

• مارپیچ: در این بخش عملیات‌هایی مانند فرآینده های تامین ماده خام، جامد، انتقال، کمپرس کردن و همچنین ذوب کردن مواد صورت می‌گیرد، به همین دلیل مارپیچ‌ها اصلی‌ترین بخش از این دستگاه‌ها می‌باشد.
• تنظیم کننده دما: تنظیم کننده‌های دما گرما را به سیلندرها انتقال می دهند تا مواد ذوب شوند.
• همزن و ناقل: از این بخش‌ها اصولا در دستگاه های گرانول بزرگ استفاده می‌کنند.

یکی از مسایلی که حتما برای هر خریداری حائز اهمیت می‌باشد، این است که ویژگی‌های دستگاه های گرانول سازی که کیفیت بالایی دارد چیست؟

دستگاه اکسترودر باید صاحب گیربکس، سیلندر و مارپیچ با کیفیت بسیار بالا باشد. این موارد جز مهمترین و اساسی‌ترین بخش‌های دستگاه اکسترودر می باشد.

اسکلت اصلی دستگاه هم بسیار مهم است. شاسی دستگاه اکسترودر جزیی از دستگاه می‌باشد که دستگاه روی آن سوار شده است و به عبارت دیگر جز اسکلت اصلی دستگاه می‌باشد. همانطور که می‌دانید شاسی باید سنگین باشد، زیرا در این دستگاه حرکت‌ها به حالت دورانی است و در صورت کم بودن وزن شاسی، در دور های بالا لق می شود و در نتیجه باعث خورد شدن مارپیچ خواهد شد.

یکی دیگر از مسایلی که باعث بالا رفتن کیفیت این دستگاه می‌شود این است که در این دستگاه‌ها باید از قطعات الکترونیکی با کیفیتی استفاده شود.

اگر تولید کننده از قطعات الکترونیکی که کیفیت سطح پایینی دارد استفاده کند، قطعا این قطعات در مدت زمان کوتاهی خراب شده و نیاز به تعویض پیدا می‌کنند. از طرفی دیگر هم یک هزینه جهت تعویض باید پرداخت کنید، هم اینکه بخش تولید می خوابد و آن هم ضرر بزرگی محسوب می شود.

این دستگاه‌ها در صنعت پلاستیک سازی دارای مزایای بسیاری بوده است. در ادامه از این مزایا یاد می‌کنیم.

مزایای استفاده از دستگاه اکسترودر:

• کم شدن هزینه‌ها: به واسطه‌ی استفاده از این دستگاه میزان موادی که دور ریخته می‌شود بسیار کاهش پیدا می‌کند. این دستگاه در مقایسه با دیگر دستگاه‌های قالب گیری پلاستیک دارای هزینه کمتری است. و همچنین بهره بری از آن خیلی بیشتر است.

 

• انعطاف پذیری بالا: دستگاه اکسترودر از یک سطح مقطع ثابت برای قالب زدن محصولات پلاستیکی استفاده می کند. به همین علت انعطاف بیشتری برای طراحی یا قالب زدن محصولات پلاستیکی وجود دارد.برای تصور این سطح مقطع ثابت می‌توانید یک قالب پنیر که گرد هست تصور کنید که با هر بار برش زدن آن یک شکل مثلثی مانند به دست می‌آید. دستگاه‌های گرانول ساز به همین روش عمل می‌کنند و به خاطر داشتن همین سطح مقطع ثابت توانایی ایجاد شکل‌های پیچیده‌ای دارند. همچنین یک تغییر بسیار کم در این سطح مقطع ثابت به شما این امکان می‌دهد که طرح‌های متنوع‌تری ایجاد کنید.همین ویژگی باعث شده که ماشین‌های گرانول ساز به دستگاهی برای تولید کردن ورقه های پلاستیکی و دیگر قطعات تبدیل شود و برای تولید کنندگان امکان ایجاد ویژگی‌های ترکیبی فراهم نمایند.

 

• پس از قالب گیری، امکان تغییر شکل وجود دارد: معمولا پلاستیک‌های که از دستگاه گرانول ساز خارج می‌شوند کاملا خنک نیستند و برای ایجاد تغییرات ظاهری هنوز گرمای لازم دارند این ویژگی به تولید کنندگان این امکان می‌دهد که با کمک ابزارهای متفاوتی مانند غلتک‌ها، قالب‌ها و… پلاستیک‌های تولید شده دستکاری کنند و در آن‌ها شکل های متفاوتی ایجاد نمایند. این ویژگی، تولید کردن قطعه‌های پلاستیکی متفاوت برای کارخانجات پلاستیک سازی ساده کرده و از ایجاد مشکلات مربوط به تولید پیشگیری می‌کند.
• استفاده از این دستگاه ها به صورت 24 ساعته در طول هفته امکان پذیر است.

ویژگی‌های یک دستگاه گرانول یا اکسترودر با کیفیت:

علاوه بر سایر ویژگی های دستگاه گرانول ساز که متذکر شدیم، این نکته هم حایز اهمیت است که در این دستگاه، برای تولید گرانول مواد برعلاوه تفکیک و شست وشو شدن، باید خشک باشند به نحوی که قبل از وارد کردن موارد داخل دستگاه از خشک بودن صد در صد مواد اطمینان حاصل نماییم.

به این خاطر که اگر موارد خشک نباشند به محض ورود به دستگاه از خود گاز آزاد می‌کنند که اگر دستگاه دارای گازگیر باشد، مقداری ازین گاز خارج می‌شود و بخش دیگری از این گاز تولید شده محبوس شده و باعث بی کیفیت شدن گرانول خواهد شد.

درکل، همانگونه در بالا گفتیم دستگاه گرانول ساز وظیفه خاتمه دادن و یا شکل دهی به عملیات نیمه تمام به وسیله فرآیندهای شکل دهی پیشرفته است.

فرآيندهایی چون: چگال کردن، نرم کردن، هموژنیزه کردن، تغییر ماهیت شیمیایی مواد(باز فعال کردن) و … سپس فرآیندهایی چون جامدسازی از طریق فشار هوا یا برق انداختن صورت می‌گیرد.

در اکسترودر با قرار گرفتن پلیمرهای مختلف که وارد دستگاه می‌شوند، بعد از حرارت دادن و ذوب شدن مواد، از میان سرپیچ شکل داده شده گذرانده می‌شوند که چرخش پیچ باعث بوجود آمدن فشار می‌شود که برای رد کردن از سرپیچ تا انتهای دستگاه استفاده می‌شود و همچنین مقدار تولید دما و فشار به صورت دلخواه و مورد نیاز قابلیت کنترل را دارد.

امکانات لازم برای راه اندازی:

• برق 3 فاز بالای 50 آمپر
• کپسول گاز
• آب در ماه حدود 100 لیتر
• ظرفیت 120 کیلوگرم دستگاه گرانول ساز
• مشماء دستگاه کندور ساز و برای بازیافت نایلون
• سوله به مساحت حداقل 50 مترمربع  که ماشین آلات فضای 10*3 مترمربع اشغال می‌کنند

دردستگاه گرانول ساز یا اکسترودر چه اتفاقاتی رخ میدهد؟

همانطور که اشاره کرده بودیم این دستگاه موظف است فرایند‌های نیمه تمام را ازطریق فرایند‌های که شکل دهی ‍ ‍پیشرفته دارند به اتمام برساند. این فرایندها می‌توان به چگال کردن،هموژنیزه کردن ونرم کردن و…اشاره کرد.پس از اینکه محصول شکل دهی شد، تحت تاثیر سایر فرایند‌ها از جمله جامد سازی از طریق برق انداختن یا فشار هوا ویژگی های جدیدی کسب می کند.

پس وظیفه کلی دستگاه گرانول ساز شکل دهی به محصول است.

ما می‌توانیم پلیمرهای مختلفی وارد دستگاه گرانول ساز کنیم وقرایند دستگاه پییچیده نیست .ابتدا به پلیمرحرارت می‌دهیم و آن را ذوب می‌کنیم، بعد از سرپیچ شکل داده شده آن را عبورمی‌دهیم .این فشار در نهایت چرخش پیچ روی بنده خمره ایجاد می‌شود و چرخش پیچ هم موجب فراهم شدن فشار موردنیاز جهت رد شدن ماده مذابی از سرپیچ می‌شود که درنهایت آن ماده مذاب به شکل دلخواه ما دربیاید.از طریف کنترلر دما وفشار می‌توانیم شکل دلخواه خود را بدست آوریم.

 

قیمت دستگاه تولید گرانول یا اکسترودر

به ویژگی‌ها وعوامل بسیار زیادی بستگی دارد، بنابراین هرچقدر دستگاه از ویژگی های بیشتری برخوردار باشد، پس قیمت بیشتری نیز خواهد داشت. به طور مثال، ظرفیت هر دستگاه باهم متفاوت است پس هرچقدر ظرفیت بیشتر، قیمت هم بیشتر است .سیستم‌های گازگیر ،نوع آلیاژهایی که به کار برده شده است، همگی در قیمت گرانول ساز یا اکسترودر تاثیر دارد .پس بهتر است قبل ازخرید این محصول با کارشناسان و متخصصان مشورت کنیم تا دستگاهی متناسب با نیازهای خودمان خریداری کنیم. دستگاه گرانول ساز دو نوع دارد 1 گرانول ساز 2 دستگاه گرانول ساز عدسی این دو دستگاه دارای کارایی‌های نسبتا مشابهی اند.

معایب دستگاه گرانول ساز

هردستگاه همانطورکه مزایایی دارد معایبی هم خواهد داشت که این دستگاه هم خود معایبی دارد وبرای خریدی درست باید به طرزی درست و واقع بینانه، معایب را بررسی کنیم:

• متفاوت بودن محصول نهایی ما: وقتی قطعه پلاستیکی گرم، از دستگاه ما خارج  می‌شود، به خاطر تغییر دما گسترش پیدا می‌کند ودچار تغییراتی شبیه به ابعاد اولیه خود می‌کند. از آنجایی که این انبساط به عوامل بسیار گوناگونی بستگی دارد پیش‌بینی آن خارج از تصور است و این ویژگی کار کردن با دستگاه گرانول ساز به یک چالش تبدیل کرده است، چون تولید کنندگان در زمان کار با دستگاه گرانول ساز ناچار به پذیرش تغییر در مقاومت محصول نهایی و حتی تغییر در ابعاد زیادی می‌باشند. با این وجود راه‌های متفاوتی برای به حداقل رساندن تغییر ابعاد وجود دارد اما جلوگیری از تغییر مقاومت هم چنان یک چالش بزرگ است.

 

• محدودیت در تولید اشکال خاص: این دستگاه دارای محدودیت‌هایی است و نمی‌تواند بعضی اشکال خاص را تولید کند. به عنوان مثال تولید یک بطری پلاستیکی نوشابه برای دستگاه گرانول ساز ممکن نیست، زیرا این نوع بطری‌ها در قسمت پایین سطح مقطعی شکل مشخصی دارند و در بخش گردن ناگهان باریک می‌شوند برای اینکه درب بطری روی آن قرار گیرد و این دستگاه توانایی ایجاد این تغییر ناگهانی ندارد البته با ساخت دستگاه‌های جدیدتری این مشکل برطرف شده است.

خرید دستگاه گرانول به صورت شرایطی(اقساطی):

مجموعه بهار پلیمر این امکان را برای مشتریان خود فراهم آورده تا به صورت شرایطی خط تولید گرانول خود را آغاز کنند، همچنین این مجموعه برای تمامی محصولات خود به ویژه دستگاه تولید گرانول  ۲۴ماه خدمات پس از فروش و مشاوره رایگان  برای شما عزیزان در نظر گرفته است، برای این منظور و کسب اطلاعات بیشتر با مجموعه بهار پلیمر تماس بگیرید.

جمع بندی

دستگاه های اکسترودر در صنعت پلاستیک و پلایمر یکی از مهم‌ترین تجهیزات به حساب می‌آیند. از طریق این دستگاه‌ها میزان مواد زائد یا دور ریختی بسیار کاهش پیدا می‌کند.

از دستگاه‌های گرانول جهت بازیافت ماده‌های بازیافتی استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها می‌توانند مواد بازیافتی را به مواد اولیه تبدیل کنند. جهت اطلاع از هزینه راه اندازی خط تولید گرانول  می‌توانید با شماره ذکر شده تماس حاصل بقرمایید.

برای اطلاع از قیمت دستگاه گرانول و مشاوره رایگان از بهار پلیمر در مورد قیمت دستگاه تولید گرانول و دیگر خدمات لطفا با شماره 09125112637 تماس حاصل نمایید.