دستگاه تولید لوله پلی اتیلن

دستگاه تولید لوله پلی اتیلن چه کاربردی دارد ؟

در صورتی که قصد خرید دستگاه تولید لوله پلی اتیلن را دارید ما به شما شرکت معتبر بهار پلیمر را معرفی می کنیم. بهار پلیمر با سال‌ها تجربه درخشان در این حیطه‌ی کاری توانسته است اعتماد بسیاری از شما خریداران عزیز را به خود جلب کند.

در آغاز این مقاله ابتدا می خواهیم در مورد پلی اتیلن صحبت کنیم. اولین سوالی که برای هر کسی پیش خواهد آمد این است که پلی اتیلن‌ها از چه چیزی به وجود می‌آیند یا در چه صنایعی استفاده می‌شوند.

در این بخش قصد داریم تولید لوله پلی اتیلن را به سادگی مورد بررسی قرار دهیم.

خط تولید در دستگاه تولید لوله پلی اتیلن، به نحوی صورت می‌گیرد که لوله‌های پلی اتیلنی دارای قطری به اندازه‌ی “شانزده” تا “هزار و دویست” میلی‌متر و در فشاری حدود “چهار” تا “بیست و پنج” اتمسفر بوده که جزئی از محصولات بهار پلیمر می‌باشد. به طرزی که تمامی دارندگان این دستگاه‌ها، قادر به تولید لوله‌هایی هستند که دارای استانداردهای بین المللی و در حد کیفیت تمامی استانداردهای آب و فاضلاب می‌باشند.

مطابق میل متقاضی، هرگونه که مشتری سفارش دهد، قادر به ساخت دستگاه‌هایی با توانایی‌های متنوع هستیم. در سایزهای مختلفی که به‌طور استاندارد از 16 میلی‌متر تا 63 میلی‌متر،  75 میلی‌متر الی 160 میلی‌متر ، 20 میلی‌متر الی 400 میلی‌متر می‌باشد.

مراحل تولید لوله پلی اتیلن:

1-  بخش اول: مکنده یا مواد‌کش

در این بخش مواد اولیه پلی اتیلن به مقدار لازم و مناسب مکیده شده و به قیف ورودی دستگاه اکسترودر وارد می‌شوند.

2- بخش دوم گراویمتریک

گراویمتریک‌ها روی قیف ورودی اکسترودر نصب می‌شوند. در این بخش وزن و میزان مواد اولیه‌ی مورد استفاده در تولید لوله‌های پلیمری حین تولید در خطوط اکستروژن به طور اتوماتیک کنترل می‌شوند.

3- بخش سوم اکسترودر

اکسترودر به قلب دستگاه تولید لوله پلی اتیلن مشهور است. در خطوط تولید، ماشین اکسترودرها در شکل دهی اولیه‌ی پلیمرها جهت عملیات بعدی و نیز برای شکل دادن به محصولات نهائی مورد استفاده قرار می ‌گیرند.

4- بخش چهارم سیستم مانیتورینگ

این سیستم کنترل عملکرد اغلب روی خود تجهیزات وجود دارد اما به وسیله‌ی سیستم کنترل اکسترودر به صورت واحد و هماهنگ مورد کنترل قرار می‌گیرند.

5- بخش پنجم دای (DIE) یا قالب

DIE (همان قالب) بین اکسترودر(که در بخش قبل مورد بررسی قرار گرفت) و قالب می‌باشد. این بخش باعث بالا رفتن فشار پشت دای یا همان انتهای سیلندر می‌شود.

6-  بخش ششم وکیوم تانک یا مخزن خلاء

مخزن‌های خلاء یا vacuum tank پس از قالب Die Head و مخزن‌های خنک کننده، قرار دارند.  مواد پلی اتیلن مذاب بعد از عبور از قالب Die Head  که به صورت خمیری شکل می‌باشد، این مواد خمیری شکل باید از وان خلاء یا vacuum tank عبور کنند و شکل اولیه‌ی لوله پلی اتیلن را تشکیل دهند.

7-  بخش هفتم اولتراسونیک

اولتراسونیک یا  UltraSonic بعد از وان وکیوم ( مخزن خلاء ) نصب شده و وظیفه‌ی آن اندازه‌گیری ضخامت لوله از 8 منطقه متفاوت می‌باشد.

8- بخش هشتم تانک های خنک کننده

بخش هشتم مخزن‌های خنک کننده و یا همان Cooling Tanka نام دارند. جایگاه این مخزن‌ها در وسط‌ دستگاه لوله پلی اتیلن بعد از تانک خلاء (Vaccum Tank) و پیش از دستگاه کشنده و مارکر قرار دارد. این تانک‌ها وظیفه‌ی خنک کاری نهایی لوله پلی اتیلن را به عهده دارند همچنین تعداد آن‌ها به سرعت خط تولید لوله پلی اتیلن و اندازه‌ی لوله‌ها وابسته است.

9-  بخش نهم کشنده

دستگاه کشنده یا Hauloff از مهم‌ترین بخش‌های خط تولید لوله پلی اتیلن می‌باشد و باید لوله‌ها را بدون آنکه فشاری مضاعف بر آن‌ها وارد شود به صورت منظم و یکنواخت کشیده و سرعت آن باید با سرعت خارج شدن مواد مذاب از اکسترودر هماهنگ باشد در غیر این صورت ضخامت لوله دچار تغییر گشته همچنین به بدنه‌ی لوله فشار زیادی وارد می‌شود و لوله دچار دوپهنی می‌شود.

10-  بخش دهم مارکر و جت پرینتر

در این بخش مشخصات لوله‌های تولید شده روی آن‌ها توسط دستگاه مارکر حک و نشانه گذاری می‌شوند. این مشخصات شامل: مشخصات لوله، تاریخ، شیفت تولید، همچنین نوع مواد اولیه و شماره استاندارد و نظیر این‌ها می‌باشد. این دستگاه در دو نوع حرارتی و لیزری تولید می‌شود. که نحوه‌ی به کار گیری هر کدام با توجه به نیاز شما متفاوت است.

11- بخش یازدهم اره

اره‌ها وظیفه بریدن لوله با لبه برش صاف و تبدیل آن به قطعات یکدست را برعهده دارند. نکته‌ی مورد توجه در این بخش که هنگام بریدن باید به آن توجه کرد، آن است که هنگام بریدن باید تیغه برش، با سرعت بیرون آمدن لوله هماهنگ باشد تا خطوط متوقف نشوند.

12 – بخش آخر بارانداز یا تیلتینگ

آخرین بخش، غلتیدن روی میز بارانداز یا تیلتیک می‌باشد به این صورت که لوله‌ها بعد از مرحله‌ی قبل روی میز بارانداز می‌غلتند و به انبار منتقل می‌شوند.

از مزایای استفاده از مواد پلی اتیلن سنگین HDPE چه می‌دانید؟

در این قسمت با توضیحی مختصر، ازمزایای استفاده از این نوع پلی اتیلن، شما را باخبر می‌کنیم.

همان‌طور که می‌دانید، پلی اتیلن سنگین در مواجهه با محیط‌هایی که PH کم یا خیلی زیاد دارند(محیط‌های بازی و اسیدی) و همچنین در مواجهه با مواد شیمیایی، مقاومتی بسیار بالا و چشم‌گیر از خود نشان داده‌اند، به همین دلیل است که می‌بینیم در صنایعی که انتقال مواد شیمیایی و آب و فاضلاب وجود دارد، مواد مورد استفاده برای ساخت لوله‌ها حتما پلی اتیلن‌های سنگین هستند.

از دیگر مزایای فراوان این مواد باید به قابلیت بازیافت آن اشاره کنیم که امروزه به یکی ازدغدغه‌های اصلی مصرف کنندگان تبدیل شده، همچنین مقاومتی که در برابر اشعه‌ی ماوراء بنفش خورشید، حمله‌ی جانوران و جوندگان نشان می‌دهد و دچار هیچ‌گونه تغییری نمی‌شود.

دستگاه تولید لوله پلی اتیلن :

دستگاه لوله پلی اتیلن  بهار پلیمر از پیشرفته ترین و جدیدترین تجهیزات و دستگاه‌های تولید در دنیاست. برای تهیه و اطلاع از قیمت‌ها می‌توانید به سایت بهار پلیمر مراجعه کنید. یکی از مهم‌ترین دستگاه‌هایی که جهت تولید لوله پلی اتیلن استفاده می‌شود، اکسترودر است. این دستگاه‌ها دارای موتور، گیربکس و همچنین پیچ و درایور موتور برقی می‌باشند.

دستگاه تولید این لوله‌ها، با یک سال ضمانت کامل،ارسال و همچنین نصب و راه انداری رایگان به شما عزیزان تقدیم خواهد شد. همچنین خدمات  بهارپلیمر، خط تولیدهای کارکرده و دست دوم را نیز شامل می‌شود، که دقیقا همانند دستگاه‌های نو، دارای همه‌ی خدمات پس از فروش (شامل نصب و راه‌اندازی رایگان و ضمانت نامه) خواهند بود.

برای اطلاع از قیمت دستگاه لوله پلی اتیلن و قیمت لوله پلی اتیلن  همچنین دریافت مشاوره‌ی رایگان با شماره‌های زیر تماس حاصل نمایید.

 

09125112637